nuntii

Materiae compositae omnes cum fibris firmantibus et materia plastica coniunguntur. Munus resinae in materiis compositis maximi momenti est. Electio resinae seriem parametrorum processus characteristicorum, quasdam proprietates mechanicas et functionem (proprietates thermicas, flammabilitatem, resistentiam environmentalem, etc.) determinat. Proprietates resinae etiam factor clavis sunt ad intellegendas proprietates mechanicas materiarum compositarum. Cum resina eligitur, fenestra quae ambitum processuum et proprietates compositi determinat automatice determinatur. Resina thermoindurens genus resinae vulgo adhibitum est pro compositis matricis resinosae propter bonam fabricabilitatem. Resinae thermoindurens fere exclusive liquidae vel semisolidae sunt temperatura ambiente, et conceptualiter magis similes sunt monomeris quae resinam thermoplasticam constituunt quam resinae thermoplasticae in statu finali. Antequam resinae thermoindurens curantur, in varias formas tractari possunt, sed semel curatae utens agentibus curantibus, initiatoribus vel calore, iterum formari non possunt quia vincula chemica formantur durante curatione, ita ut moleculae parvae in polymeros rigidos tridimensionales reticulatos cum ponderibus molecularibus maioribus transformentur.

Multa genera resinarum thermoindurentiarum sunt, quae vulgo resinae phenolicae adhibentur,resinae epoxydicae, resinae bis-equinae, resinae vinylicae, resinae phenolicae, et cetera.

(1) Resina phenolica est resina thermoindurens praecox, bona adhaesione, bona resistentia calori, et proprietatibus dielectricis post curationem praedita. Proprietates eius insignes sunt proprietates ignifugas excellentes, celeritas emissionis caloris humilis, densitas fumi humilis, et combustio. Gas emissus minus toxicus est. Processabilitas bona est, et partes materiae compositae per formas formandas, convolvendas, depositionem manualem, aspersionem, et pultrusionem fabricari possunt. Magnus numerus materiarum compositarum resina phenolicarum in materiis ornatus interioris aeroplanorum civilium adhibetur.

(2)Resina epoxydicaMatrix resinae est antiqua, in structuris aeroplanorum adhibita. Varietate materiarum insignitur. Variis agentibus curantibus et acceleratoribus temperaturas curationis a temperatura ambiente ad 180°C consequi potest; proprietates mechanicas superiores habet; bonum genus fibrae congruentiae; resistentiam calori et humiditati; tenacitatem excellentem; fabricationem excellentem (bona tegumentum, viscositas resinae moderata, fluiditas bona, latitudo pressurizata, etc.); apta ad formationem co-curationis generalis partium magnarum; pretio vili. Bonus processus formationis et tenacitas eximia resinae epoxydicae eam locum magnum in matrice resinae materiarum compositarum provectarum tenent.

(3)Resina vinylicaInter resinas corrosioni resistenti praestantissimas agnoscitur. Pleraque acida, alcalia, solutiones salinas, et solventia acria tolerare potest. Late in charta, industria chemica, electronicis, petroleo, conservatione et transportatione, protectione ambitus, navibus, industria illuminationis autocineticae adhibetur. Proprietates polyesteris insaturati et resinae epoxydi habet, ita ut et proprietates mechanicas epoxydi excellentes et bonam functionem polyesteris insaturati habeat. Praeter resistentiam corrosionis eximiam, hoc genus resinae etiam bonam resistentiam caloris habet. Complectitur genus normale, genus altae temperaturae, genus ignifugum, genus resistentiae impacti, et alia genera. Usus resinae vinylis in plastica fibra firmata (FRP) praecipue innititur compositioni manuali, praesertim in applicationibus anticorrosioni. Cum evolutione SMC, usus eius hoc in genere etiam satis conspicuus est.

(4) Resina bismaleimidica modificata (quae resina bismaleimidica appellatur) ad requisita novorum aeroplanorum bellicorum pro matrice resinae compositae implenda elaborata est. Haec requisita includunt: partes magnas et formas complexas ad 130°C, fabricationem partium, etc. Comparata cum resina epoxydica, resina Shuangma praecipue humiditate et resistentia caloris superiori et temperatura operationis alta insignitur; incommodum est quod fabricabilitas non tam bona est quam resina epoxydica, et temperatura curationis alta est (curatio supra 185°C), et temperaturam 200°C requirit. Vel diu ad temperaturam supra 200°C.
(5) Resina esteris cyanidi (qing diacoustica) constantem dielectricam humilem (2.8~3.2) et tangentem iacturae dielectricae minimam (0.002~0.008) habet, temperaturam transitionis vitreae altam (240~290℃), contractionem humilem, absorptionem humiditatis humilem, proprietates mechanicas et proprietates copulationis excellentes, et cetera, et technologiam processus similem resinae epoxydicae habet.
In praesenti, resinae cyanatae tribus praecipue modis adhibentur: in tabulis circuituum impressorum ad transmissionem digitalem celerem et frequentiam altam, in materiis structuralibus undas transmittentibus altae efficaciae, et in materiis compositis structuralibus altae efficaciae ad usum aëronauticum.

Simpliciter dictum, resina epoxydica, effectus resinae epoxydicae non solum cum condicionibus synthesis refertur, sed etiam praecipue a structura moleculari pendet. Grex glycidylicus in resina epoxydica segmentum flexibile est, quod viscositatem resinae minuere et effectum processus emendare potest, sed simul resistentiam caloris resinae curatae minuere. Principales rationes ad proprietates thermicas et mechanicas resinarum epoxydicarum emendandas sunt pondus moleculare humile et multifunctionalizatio ad densitatem reticulationis augendam et structuras rigidas introducendas. Scilicet, introductio structurae rigidae ad solubilitatem diminuendam et viscositatem augendam ducit, quod ad effectum processus resinae epoxydicae minuendum ducit. Quomodo resistentiam temperaturae systematis resinae epoxydicae emendare aspectus magni momenti est. Ex prospectu resinae et agentis curantis, quo plures greges functionales, eo maior densitas reticulationis. Quo altior Tg. Operatio specifica: Resina epoxydica multifunctionali vel agente curante utendo, resina epoxydica altae puritatis adhibe. Methodus communis est proportionem certam resinae epoxydicae o-methylacetaldehydi in systema curationis addere, quod bonum effectum et sumptum humilem habet. Quo maius pondus moleculare medium, eo angustior distributio ponderis molecularis, et eo altior Tg. Operatio specifica: Resina epoxydica multifunctionali vel agente curante vel aliis methodis cum distributione ponderis molecularis relative uniformi adhibenda est.

Ut matrix resinae altae efficaciae ut matrix composita adhibeatur, variae eius proprietates, ut tractabilitas, proprietates thermophysicae et mechanicae, necessitatibus applicationum practicarum satisfacere debent. Fabricabilitas matricis resinae solubilitatem in solventibus, viscositatem liquefactionis (fluiditatem) et mutationes viscositatis, et mutationes temporis gelificationis cum temperatura (fenestra processus) includit. Compositio formulae resinae et electio temperaturae reactionis cineticam reactionis chemicae (velocitatem curationis), proprietates rheologicas chemicas (viscositatem-temperaturam contra tempus), et thermodynamicam reactionis chemicae (exothermicam) determinant. Processus diversi diversa requisita pro viscositate resinae habent. Generaliter loquendo, pro processu convolutionis, viscositas resinae plerumque circa 500cPs est; pro processu pultrusionis, viscositas resinae circa 800~1200cPs est; pro processu introductionis vacui, viscositas resinae plerumque circa 300cPs est, et processus RTM altior esse potest, sed generaliter 800cPs non excedet; pro processu praeimpregnationis, viscositas relative alta requiritur, plerumque circa 30000~50000cPs. Scilicet hae necessitates viscositatis ad proprietates processus, instrumentorum et materiarum ipsas pertinent, nec staticae sunt. Generaliter, cum temperatura crescit, viscositas resinae in inferiore ambitu temperaturae decrescit; attamen, cum temperatura crescit, reactio curationis resinae etiam procedit, cinetice loquendo, celeritas reactionis temperaturae duplicatur pro quolibet incremento 10℃, et haec approximatio adhuc utilis est ad aestimandum quando viscositas systematis resinae reactivae ad certum punctum viscositatis criticum crescit. Exempli gratia, 50 minuta requiruntur ut systema resinae cum viscositate 200cPs ad 100℃ viscositatem suam ad 1000cPs augeat, deinde tempus requisitum ut idem systema resinae viscositatem initialem a minus quam 200cPs ad 1000cPs ad 110℃ augeat est circiter 25 minuta. Selectio parametrorum processus viscositatem et tempus gelificationis plene considerare debet. Exempli gratia, in processu introductionis vacui, necesse est curare ut viscositas ad temperaturam operandi intra limites viscositatis a processu requisitos sit, et vita in vasculo resinae ad hanc temperaturam satis longa esse debet ut resina importari possit. Summatim, selectio generis resinae in processu injectionis punctum gelationis, tempus impletionis et temperaturam materiae considerare debet. Similem condicionem in aliis processibus habent.

In processu formationis, magnitudo et forma partis (formae), genus firmamenti, et parametri processus determinant celeritatem translationis caloris et processum translationis massae. Resina calorem exothermicum curat, qui per formationem vinculorum chemicorum generatur. Quo plura vincula chemica per unitatem voluminis per unitatem temporis formantur, eo plus energiae liberatur. Coefficientes translationis caloris resinarum et polymerorum earum plerumque satis humiles sunt. Celeritas remotionis caloris per polymerisationem non potest aequare celeritatem generationis caloris. Hae quantitates incrementales caloris efficiunt ut reactiones chemicae celerius procedant, unde maior pars... Haec reactio auto-accelerans tandem ad defectum sub tensione vel degradationem partis ducet. Hoc magis eminet in fabricatione partium compositarum magnae crassitudinis, et praecipue interest iter processus curationis optimizare. Problema "excessi temperaturae" localis causatum ab alta celeritate exothermica curationis praepreg, et differentia status (ut differentia temperaturae) inter fenestram processus globalem et fenestram processus localem, omnia debentur modo quo processus curationis moderatur. "Uniformitas temperaturae" in parte (praesertim in directione crassitudinis partis), ad "uniformitatem temperaturae" assequendam, pendet ex dispositione (vel applicatione) quarundam "technologiarum unitarum" in "systemate fabricationis". Pro partibus tenuibus, cum magna copia caloris in ambitum dissipabitur, temperatura leniter crescit, et interdum pars non plene curabitur. Hoc tempore, calor auxiliaris applicandus est ad reactionem reticulationis perficiendam, id est, calefactionem continuam.

Technologia formationis materiae compositae sine autoclave ad technologiam formationis autoclavis traditionalem pertinet. Late loquendo, quaevis methodus formationis materiae compositae quae apparatu autoclavi non utitur technologia formationis non autoclavis appellari potest. Hactenus, applicatio technologiae formationis non autoclavis in agro aëronautico praecipue has directiones comprehendit: technologiam praepreg sine autoclave, technologiam formationis liquidae, technologiam formationis compressae praepreg, technologiam curationis sub microfluxis, technologiam curationis fasciculi electronici, et technologiam formationis fluidi pressionis aequilibratae. Inter has technologias, technologia praepreg OoA (Outof Autoclave) processui formationis autoclavis traditionali propior est, et amplam varietatem fundamentorum processus depositionis manualis et automaticae habet, ita ut textus non textus habetur qui probabiliter in magna scala realisabitur. Technologia formationis autoclavis. Causa magni momenti adhibitae autoclavi ad partes compositas altae efficaciae est sufficientem pressionem praepreg praebere, maiorem quam pressio vaporis cuiuslibet gasis durante curatione, ad formationem pororum inhibendam, et haec est difficultas primaria praepreg OoA quam technologia perrumpere debet. Criterium qualitatis praepreg OoA et processus eius formandi aestimandum est utrum porositas partis sub pressione vacui regi possit et utrum eius effectus effectum laminae autoclave curatae attingere possit.

Progressus technologiae praepreg OoA primum ex evolutione resinae ortus est. Tria puncta principalia in evolutione resinarum pro praepreg OoA sunt: ​​primum est porositatem partium formatarum moderari, ut resinae reactione additiva curatae ad volatilia in reactione curationis reducenda utantur; secundum est efficaciam resinarum curatarum emendare ut proprietates resinae per processum autoclavis formatae, inter quas proprietates thermicae et mechanicae, consequantur; tertium est curare ut praepreg bonam fabricabilitatem habeat, ut resina sub gradiente pressionis atmosphaericae fluere possit, ut longam viscositatis vitam et satis temporis temperaturae cubiculi externi habeat, etc. Fabricatores materiarum crudarum investigationem et evolutionem materiarum secundum requisita designandi specifica et methodos processus peragunt. Directiones principales haec esse debent: proprietates mechanicas emendare, tempus externum augere, temperaturam curationis reducere, et resistentiam humiditatis et caloris augere. Quaedam ex his emendationibus efficaciae inter se pugnant, ut alta tenacitate et curatio temperaturae humilis. Punctum aequilibrii invenire et plene considerare debes!

Praeter evolutionem resinae, methodus fabricationis praepreg etiam evolutionem applicationis praepreg OoA promovet. Studium momentum canalum vacui praepreg ad laminas sine porositate faciendas invenit. Studia posteriora demonstraverunt praepreg semi-imbuta permeabilitatem gasorum efficaciter augere posse. Praepreg OoA resina semi-imbuta sunt, et fibrae siccae ut canales pro gasibus exhaustis adhibentur. Gases et volatilia in curatione partis implicata per canales exhauriri possunt ita ut porositas partis finalis sit <1%.
Processus in sacculis vacuis conficiendis ad processum formationis non-autoclavis (OoA) pertinet. Breviter, processus fingendi est qui productum inter formam et sacculum vacuum claudit, et productum per pressionem vacui addit ut productum compactius et proprietates mechanicas meliores reddat. Praecipuus processus fabricationis est...

Primum, materia separans vel pannus separans formae stratificationis (vel laminae vitreae) applicatur. Praepreg secundum normam praepreg adhibitae inspicitur, praecipue densitate superficiali, contento resinae, materia volatili, et aliis informationibus de praepreg inclusis. Praepreg ad magnitudinem seca. Dum secas, directionem fibrarum attende. Generaliter, deviatio directionis fibrarum minor quam 1° esse debet. Singulas unitates obturatorias numera et numerum praepreg nota. Cum strata disponis, strata stricte secundum ordinem stratificationis in scheda registri stratificationis requisitum disponenda sunt, et pellicula PE vel charta separans secundum directionem fibrarum connectenda est, et bullae aeris secundum directionem fibrarum expellandae sunt. Radulus praepreg extendit et quantum fieri potest radit ut aer inter strata removeatur. Dum disponis, interdum necesse est praepreg coniungere, quae secundum directionem fibrarum coniungi debent. In processu coniunctionis, imbricatio et minor imbricatio efficienda est, et suturae coniunctionis cuiusque strati gradatim alternandae sunt. Generaliter, hiatus coniunctionis praepreg unidirectionalis hoc est: 1 mm; praepreg textum tantum imbricari potest, non coniungere, et latitudo imbricationis est 10~15 mm. Deinde, attende ad prae-compactionem vacuum, et crassitudo prae-emptationis variat secundum diversas necessitates. Propositum est aerem in stratu inclusom et volatilia in praepreg expellere ut qualitas interna partis conservetur. Tum est dispositio materiarum auxiliarium et in saccis vacuis inclusio. Obsignatio et curatio saccorum: Postremum requisitum est ne aer effluat. Nota: Locus ubi saepe effluxio aeris est commissura obturantis.

Nos etiam producimusfibra vitrea directa roving,mattas fibrae vitreae rete fibrae vitreae etfibra vitrea texta vaga.

Contacta nos:

Numerus telephonicus: +8615823184699

Numerus telephonicus: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com